การใช้และการใช้งานของ OEE

OEE คืออะไร?

คำตอบง่ายๆคือ "การปรับปรุง" OEE เป็นมาตรการปรับปรุงและใช้เป็นส่วนหนึ่งของวงจรการปรับปรุง แต่น่าเสียดายมากทำจาก 'มาตรฐานระดับโลก 85%' เป้าหมายตามอำเภอใจที่พบในวรรณคดี TPM เดิม เป้าหมายไม่เพียง แต่ล้าสมัย (Nissan ในซันเดอร์แลนด์ใช้สายเชื่อมที่ 92-93% OEE) ทำให้ข้อความผิดพลาด ลูกค้าไม่มีส่วนได้เสียใน OEE ของคุณซึ่งเป็นมาตรการภายในที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายของคุณ ลูกค้าสนใจมากขึ้นในการวัดเช่น On Time In Full (OTIF) คือฉันได้รับคำสั่งซื้อของฉันหรือไม่? การดำเนินธุรกิจด้านการผลิตโดยใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการวัดความพึงพอใจของลูกค้าเป็นสูตรสำหรับความหายนะ การใช้เป้าหมาย OEE ที่ดีที่สุดเช่น 85% คือการรับรู้ว่าถ้าคุณเข้าถึงระดับนั้นและลูกค้ายังไม่ได้รับคำสั่งตรงเวลาคุณอาจมีข้อ จำกัด ของกำลังการผลิต

OEE ไม่ได้ บอกเราถ้าเรามีปัญหาลูกค้าไม่ สิ่งที่ OEE จะทำคือช่วยให้เราสามารถวิเคราะห์ปัญหาและปรับปรุงได้ ด้วยเหตุนี้ Toyota จึงใช้เป็นเครื่องวัดจุดบนเครื่องเฉพาะที่มีปัญหาด้านความจุหรือคุณภาพ การคำนวณ OEE ของสิ่งอื่นนอกเหนือจากเครื่องแยกหรือสายอัตโนมัติเป็นสิ่งที่ไม่มีจุดหมาย

OEE พัฒนาขึ้นจากความจำเป็นในการปรับปรุงกลุ่มที่จะมีวิธีการในการวัดและวิเคราะห์ปัญหาอุปกรณ์ที่เป็นส่วนหนึ่งของการกำหนด, วัดของพวกเขา, วิเคราะห์, ปรับปรุง, ควบคุมวัฏจักร OEE กำหนดประสิทธิภาพที่คาดหวังของเครื่องวัดและจัดโครงสร้างการสูญเสียสำหรับการวิเคราะห์ซึ่งจะนำไปสู่การปรับปรุง จากนั้นจะสามารถใช้เป็นมาตรการติดตามเพื่อดูว่าการปรับปรุงจะยั่งยืนหรือไม่เช่นการควบคุมที่เพียงพอ

มาตรการ OEE คืออะไร

ที่ง่ายที่สุด OEE วัดความพร้อมประสิทธิภาพและ คุณภาพผลผลิตของเครื่อง

เครื่องสามารถใช้งานได้หากมีความพร้อมในการผลิตเมื่อเทียบกับการแตกหรือมีการเปลี่ยนแปลงหรือการปรับเปลี่ยน คำจำกัดความของความพร้อมใช้งานจะช่วยให้สามารถบำรุงรักษาตามแผนได้เมื่อเครื่องไม่ได้มีไว้สำหรับการผลิต แต่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ไม่มีเครื่องที่สามารถเปลี่ยนได้ 100% สาเหตุของการใช้สายที่ยากลำบากนั้นคือการเปลี่ยนแปลงเป็นความสูญเสียที่สำคัญต่อประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นดังนั้นการวิเคราะห์ OEE จึงมุ่งเน้นไปที่เรื่องนี้โดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงใด ๆ

ประสิทธิภาพการทำงานของประสิทธิภาพจะวัดผลลัพธ์ในช่วงเวลาที่มีอยู่ เป็นมาตรฐาน ที่นี่สามารถมีการอภิปรายเกี่ยวกับสิ่งที่ออกมาตรฐานควรจะ หลักเกณฑ์ที่ดีคือการคำนวณประสิทธิภาพตามประสิทธิภาพที่รู้จักกันดีที่สุด นี้อาจจะมากหรือน้อยกว่าความเร็วในการออกแบบ ข้อโต้แย้งของฉันคือถ้าเครื่องไม่เคยมีประสิทธิภาพในการออกแบบมาก่อนจะไม่เป็นประโยชน์ในการวัดผลดังกล่าว ในทางตรงกันข้ามถ้ามันได้ดำเนินการอย่างสม่ำเสมอออก spec ออกแบบคุณสามารถมี (และฉันได้เห็น) ประสิทธิภาพการทำงานของตัวเลข 140% ซึ่งสามารถซ่อนความพร้อมใช้งานไม่ดี นี่คือความทรงจำเสมอว่าจุดประสงค์หนึ่งของ OEE คือช่วยบอกคุณหากคุณมีขีดความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า

คุณภาพผลผลิตเป็นครั้งแรกผ่านการวัด – เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตถูกต้องเป็นครั้งแรก rework ใด ๆ มาตรการ FTT เป็นมาตรการด้านคุณภาพที่ดีที่สุด ปัญหาใน OEE คือบางครั้งข้อเสนอแนะที่มีคุณภาพจะไม่เกิดขึ้นทันที ในธุรกิจ FMCG ลูกค้าสามารถร้องเรียนเรื่องร้องเรียนจากลูกค้าได้สามเดือนหรือมากกว่าหลังจากการผลิต ในกรณีเหล่านี้เป็นการดีที่สุดที่จะไม่รวมถึงคุณภาพในการคำนวณ OEE และใช้มาตรการวัดความพึงพอใจของลูกค้ามากขึ้น – จำนวนการร้องเรียน ฯลฯ หากไม่มีวิธีใดเราสามารถใช้องค์ประกอบคุณภาพของ OEE ในวงจรการปรับปรุงเวลาจริงได้

การวิเคราะห์ความสูญเสีย

ระดับถัดไปของการวิเคราะห์คือการสูญเสียเจ็ด (หรือหกหรือแปดหรือสิบหก) ภายใน OEE เรามักจะพูดเกี่ยวกับความสูญเสียเจ็ดถึงแม้ว่าโครงสร้างการสูญเสีย TPM ได้รับทราบเพื่อกำหนด 23 ขาดทุนทั้งหมด

การสูญเสียความพร้อมใช้งานเป็นหลัก breakdowns และ changeovers การเปลี่ยนแปลงสามารถแยกออกได้เป็นการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงวัสดุและการลดอัตราการผลิตเมื่อเริ่มต้น แต่ปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาเดียวกัน

นี้ทำให้เราสามขั้นพื้นฐานการตอบสนองต่อปัญหาความพร้อมใช้งาน – ปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงผ่าน SMED ปรับปรุงการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน และปรับปรุงลักษณะของเครื่องจักร

การสูญเสียสมรรถนะมักจะถูกแยกออกจากการสูญเสียความเร็วและการหยุดทำงานเล็กน้อย – เป็นเครื่องที่ทำงานช้าหรือหยุดลงหรือไม่ก็ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความสูญเสียของ Pareto เราอาจจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อใดข้อหนึ่งทั้งสองหรือสามข้อ -starting? นิยามของผู้เยาว์หยุดยังเปิดอภิปราย – แต่เดิมมันเป็นเวลาไม่ถึงสิบนาทีแล้วห้านาทีแล้วสามนาที วิธีปฏิบัติคือการบอกว่าถ้าคุณสามารถวัดระยะเวลาที่สูญหายไปได้ก็คือความล้มเหลวไม่ใช่หยุดเล็กน้อย

มีข้อดีบางอย่างในทางปฏิบัติสำหรับความเร็ว / ความแตกต่างในการหยุดชั่วคราวเล็กน้อย – ถ้าเครื่องทำงานช้าเราสามารถเพิ่มความเร็วได้ในขณะที่ถ้า (ตัวอย่างที่ชื่นชอบคือตำแหน่งที่เราค้นพบสาเหตุหลักคือเมื่อเครื่องซักผ้าโลหะถูกบรรจุลงในถังที่มีด้ามโลหะซึ่งชำรุดบางส่วน,

อย่างไรก็ตามเรายังสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างการสูญเสียสมรรถนะอันเนื่องมาจากการเสื่อมสภาพหรือการปนเปื้อนและสิ่งเหล่านี้เกิดจากลักษณะของเครื่องจักรโดยเนื้อแท้ เช่นเดียวกับความผิดพลาดนี้จะช่วยให้เรามีแนวทางปรับปรุงสองวิธี – การบำรุงรักษาหรือการออกแบบอุปกรณ์ใหม่ที่ดีขึ้น

การปรับปรุง

เหตุผลประการเดียวในการวัดและวิเคราะห์อะไรก็ได้คือการปรับปรุง ถ้าเราจะไม่ใช้วงจรการปรับปรุงทั้งหมดจะไม่มีจุดวัดค่า OEE มันบอกเราไม่มีอะไรที่เราไม่ได้รู้ ในระดับขั้นต้น OEE ทั้งหมดบอกคุณว่าคุณทำเท่าไหร่เมื่อเทียบกับสิ่งที่คุณต้องการและมาตรการกำหนดเวลาในการยึดมั่นตามกำหนดการใด ๆ จะบอกคุณได้แล้ว ค่าเฉลี่ยของ OEE เหนือพืชทั้งหมดหรือช่วงเวลาเพียงแค่ซ่อนปัญหา OEE เป็นมาตรการเฉพาะสำหรับใช้ในโครงการปรับปรุงเฉพาะ

การใช้ OEE ที่ใหญ่ที่สุดคือการใช้เพื่อเปรียบเทียบกระบวนการพืชหรือเครื่องจักรที่แตกต่างกัน OEE ไม่ใช่ KPI ของผู้บริหารที่มีประโยชน์ ไม่ใช่แม้แต่มาตรการการดำเนินงานที่เป็นประโยชน์

วิธีการนวด OEE ของคุณ

1) เมื่อเครื่องหยุดพักลงให้เข้าสู่ระบบเพื่อบำรุงรักษาตามแผน

2) ควรเปลี่ยนระหว่างการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้หรือในช่วงสุดสัปดาห์ถ้าไม่ใช่ 24/24

3) ใช้มาตรฐานประสิทธิภาพที่ง่าย

4) วัดเครื่องที่ดีที่สุดและอ้างอิงตัวเลขดังกล่าว

5) ตั้งเป้าหมายโดยพลการและบรรลุเป้าหมายดังกล่าวข้างต้น

การใช้กลยุทธ์ด้านบนคุณควรจะสามารถรายงาน OEE ที่เหมาะสมได้และสามารถสร้างรายได้หากจ่ายเป็นประสิทธิภาพ OEE ที่เกี่ยวข้อง

1) การวัดความต้องการของลูกค้า (OTIF หรือคล้ายกัน)

2)

4) วิเคราะห์ความสูญเสียเพื่อหาแนวทางในการปรับปรุง

5) ใช้วัฏจักรการปรับปรุงทั้งหมด

Source by Malcolm M. Jones